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      箱型柱

      鋼結構箱型柱

      上架時間:2019-10-08 13:15

      產品價格:7000.00/元

      型號:GJGXXZ

      作用:橋梁、場館

      材質:炭素鋼

      直徑:10-60mm

      適用范圍:建筑鋼結構

        一、箱型柱的規格及焊接方式

       

        濟南偉東新都19#、21#樓采用的箱型柱規格有:□340×340×12、□320×320×10、□300×300×14、□300×300×12和□300×300×10共5種,材料為Q345B鋼,為方便制作和運輸,把箱型柱分為四節,每節長度不超過12m。箱型柱由2塊寬板和2塊窄板組成,在與梁連接處設置隔板,在梁高度的上下各500mm之間為完全焊透的范圍,其它部分為局部焊透    焊接方式:隔板采用氣體保護焊和熔化嘴電渣焊;4條主焊縫采用全自動埋弧焊,每次同時焊接兩道主焊縫,以減少變形;其它連接板焊接均采用氣保焊。

       

        二、圖紙的拆解與工藝準備

       

        由于圖紙只有布置圖和節點圖,沒有箱型柱和H型鋼梁的構件詳圖,為便于制作,還需對圖紙進行拆解,編制工藝單,標明規格、數量及剖口尺寸等,車間工人只需根據工藝單加工即可。編制工藝單是一項很重要的工作,應由工藝技術人員完成,為保證產品質量,我公司還編制了箱型柱制作工藝指導書和工藝流程圖,對工人進行集中培訓等,從多層次、多角度地做好工藝準備工作。

       

        三、長板條的切割與校正箱

       

        型柱的兩條寬板和兩條窄板均采用多頭直條全自動氣割機下料,以□300×300×14箱型柱為例,寬板下料寬度為-14×300,窄板下料寬度為-14×272,然后對兩條窄板兩側分別打坡口。起初,我們采用半自動氣割機對局部焊透和全熔透焊部位分別打坡口,但鋼板受熱后變形很嚴重,還要花很大力氣進行火焰校正,工作效率很低,且效果不佳。后來,我們采用滾剪倒角機,進行機械打坡口,然后再對全熔透焊部位用半自動氣割機切去5mm的邊緣,通過這一調整改進,使工作效率提高了近兩倍,基本上消除了變形現象,并免于校正,取得了良好的效果。隔板也采取相同的工藝,有一點不同的是,隔板與箱型柱焊接采用全熔透焊接工藝。

       

        四、箱型柱的裝配與焊接工藝過程

       

        1.用20#工字鋼和16#槽鋼組成U型胎架,每間隔一米安放一架,采用光學儀器,校正后固定。

       

        2.在寬板和窄板上劃線,標明隔板上口和下口位置。

       

        3.將其中一塊窄板放置在胎架底部,兩側分別放置寬板,內加隔板,調整后采用定位焊將其固定。(注意:襯板也要固定在內側)

       

        4.一塊窄板和二塊寬板U型組合后,將其吊下,用氣保焊焊接隔板。

       

        5.蓋另一塊窄板,合攏成箱型柱,在完全焊透范圍內的四條焊縫上用氣保焊打底,并在四條長焊縫的兩端裝好引弧板。

       

        6.將組裝好的箱型柱吊到龍門式全自動埋弧焊機的料架上,調整焊機頭,同時焊二道主焊縫。然后翻轉180°焊另外二道主焊縫。二道焊縫采用同時焊接工藝,最大限度地減小了焊接變形量,僅需對個別的箱型柱進行校正即可轉入下道工序。

       

        7.鉆穿隔板處熔化嘴焊孔,進行熔化嘴電渣焊。

       

        8.焊接完成后,對箱型柱外形尺寸初步檢查,用超聲波探傷,待符合標準后,將箱型柱放在平臺上,確認其長度。我公司采用了銑削機進行端面銑削,然后打坡口,最大限度地保證了鋼柱兩端面與中心線的垂直度。

       

        9.安裝連接板,注意以眼孔中心作為定位點,制作一件專用定位模塊,保證眼孔到箱型柱的距離。

       

        10.焊接完畢要清除焊渣、焊瘤等,對于未焊滿或有氣孔的焊縫進行修補。

       

        11.對于要求焊透的部位采用超聲波全面探傷,或采用X射線輔助探傷。

       

        12.箱型柱與H型鋼梁拼裝,檢驗其穿孔率和軸線尺寸。

       

        13.經檢驗合格后轉入拋丸、涂漆工序,注意澆注混凝土部位和現場連接部位不準涂漆。

       

        14.對箱型柱進行編號、分類,按施工平面圖位置分區堆放,以方便發貨和現場安裝。

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