1排版

 

　　排版中應注意焊縫位置避開孔群及勁板位置，管下料留出50mm余量，肩梁部分板需銑平方向加3~5mm余量。

 

　　2下料

 

　　2.1 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。

 

　　2.2 鋼卷尺（不包括5米以下的卷尺）必須經計量部門與本工程用的標準尺進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準尺測定拉力為L≤30m時5kg，以確保劃線、制作和現場安裝用尺的一致性

 

　　2.3 號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。劃線精度如下（表一）：
 

 

　　2.4 鋼板下料應嚴格按排版單中指定的鋼板號進行下料。三大片下料完畢應在端頭標明構件及零件編號，并同整體構件的零部件必須擺放在一起，以便后續裝配。

 

　　3 切割

 

　　3.1切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。氣割的尺寸精度要求如（表二）：
 

 

　　3.2切割后須矯直板材由于切割引起的變形（如旁彎等），然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號后才能流入下一道工序。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）如（表三）：

 

 

　　坡口加工的精度如（表四）：
 

 

　　4 矯正

 

　　4.1 鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，表面上不應有凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900℃以下，低合金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區溫度（200℃～400℃）。矯正后的允許偏差應符合GB50205-2001中表7.3.5的要求。

 

　　5 預涂裝

 

　　5.1 對于隱蔽部位及超大構件，組裝前需先對構件進行預涂裝

 

　　6 組裝

 

　　6.1組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度（如表五）等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。
 

 

　　6.2 拼裝后按焊接工藝要領進行焊接和矯正。

 

　　6.3構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發現問題，應及時進行修理和矯正。構件均應打上鋼印并編號，鋼印處要預打磨，鋼印必須清晰。

 

　　7 定位焊

 

　　7.1 定位焊應符合與正式焊縫一樣的質量要求，焊后應徹底清除熔渣。

 

　　7.2定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

 

　　7.3定位焊必須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊應在兩側對稱進行。 定位焊尺寸不大于設計焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。

 

　　8 構件標識

 

　　8.1 構件均應在組裝焊接結束后、報專檢之前打上鋼印并編號，鋼印深度≤1mm，鋼印處要預打磨，鋼印必須清晰。成品后再用白色或藍色油漆編號，大小為100mm高。柱的編號編在柱底部向上1m處。5噸以上構件，須將中心線位置紅色三角形標注于柱子高度1000mm處，以便安裝。

　　3.1錐形鋼管柱安裝

 

　　利用定位鋼板及法蘭盤控制垂直度及水平偏差，垂直度控制在H/500，定位偏差不大于20mm，柱頂標高誤差控制在±10mm。

 

　　鋼管安裝時，須在導洞頂板預埋吊環，采用手動葫蘆進行垂直吊裝，吊裝時首先在錐形鋼管柱上吊裝部位設置抱箍，在第二層中洞中安放鋼管的下半部分，該部分鋼管高出中隔板板頂132cm，將其通過抱箍、鋼管等臨時固定。

 

　　在第一層中洞中利用手動葫蘆起吊鋼管的上半部分并就位于下半部分，通過靠尺控制垂直度，待調整好后進行連接。

 

　?。?）提前拆除錐形鋼管柱部位臨時仰拱，拆除部位鑿成長方形孔，便于將錐形鋼管柱傾斜吊放至下部洞室。方孔尺寸為1.5m×1.75m，鑿除處需切割臨時仰拱格柵鋼架，為防止地面沉降和中洞收斂，在切割處用臨時鋼格柵縱向與割斷的格柵（臨時仰拱）采用L形鋼筋焊接成整體。

 

　?。?）在錐形鋼管柱位置頂部臨時仰拱上焊接直徑25mm的圓鋼吊環，安設導鏈，人工用導鏈吊裝錐形鋼管柱就位

 

　?。?）錐形鋼管柱定位：錐形鋼管柱精確就位后，將錐形鋼管柱周邊與臨時仰拱間的空隙頂緊并噴混凝土填塞密實。用方木支撐將錐形鋼管柱對稱支頂在兩側臨時隔墻上。

 

　?。?）錐形鋼管柱與底縱梁連接采用預埋錨固螺栓及預埋接茬鋼筋的方法進行連接，接茬鋼筋及錨固螺栓已在底縱梁施工時精確預埋。上下兩節鋼管采用法蘭連接，現場施作，連接螺栓為高強度螺栓。

 

　　3.2混凝土澆筑

 

　　錐形鋼管柱內混凝土采用C40商品混凝土，澆筑高度4.5m，采用地泵進行澆筑。澆筑采取一次分層連續澆筑，采用插入式振搗棒進行振搗。施工縫設置于錐形鋼管柱頂部向下300mm處?；炷劣慑F形鋼管柱頂部孔口設置下料至孔底，出料口距混凝土澆筑面不超過2.0m，防止產生混凝土離析現象。采取分層振搗，振搗的層厚不超過0.5m。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層5～10cm，頂部混凝土要注意加強振搗，充分排除頂部混凝土間的氣泡，保證混凝土的整體密實。

 

　　混凝土要連續澆筑，如遇特殊原因，如機械故障，其間歇時間要控制在混凝土初凝之前。如超過以上時間，在沒有獲得監理工程師批準之前，不能再次灌注混凝土。

 

　　四、質量保障措施

 

　　管柱位于導洞中部，承受頂梁荷載，是主要承重構件，且錐形鋼管柱安裝時空間較小，操作困難，錐形鋼管柱的定位、混凝土澆筑等各工序過程控制是確保錐形鋼管柱質量的關鍵。

 

　　4.1錐形鋼管柱安裝技術保證措施

 

　?。?）錐形鋼管柱加工時將鋼管的中心十字線標定于鋼管上，將錐形鋼管柱的十字線設計位置標定于預埋底座上。錐形鋼管柱安裝時用鋼管的十字線對預埋底座十字線，柱頂則直接用吊點對鋼管中心。

 

　?。?）通過預埋于洞頂的吊環使用手拉葫蘆在設計位置將錐形鋼管柱吊起，然后放入孔中，從下向上分節安裝，與預埋在底縱梁上底腳螺栓擰緊連接，保證無空隙。

 

　?。?）上下兩節鋼管法蘭對正，采用定位夾具保證接縫密合、上下軸心一致，檢查無誤后，用高強螺栓擰緊連接。

 

　?。?）嚴禁硬物碰撞和違章起吊錐形鋼管柱，避免錐形鋼管柱在存放、運輸及吊裝過程中變形。

 

　?。?）安裝完后，利用垂球分別在不同側面復查鋼管垂直度、檢查中心位置及管頂標高，檢查無誤并用方木臨時固定后，在柱與中隔板之間的空隙澆筑砂漿進行回填。

 

　?。?）錐形鋼管柱的允許定位偏差不應大于20mm，垂直度偏差不大于柱長的1/500。

 

　　4.2混凝土澆筑技術保證措施

 

　?。?）錐形鋼管柱臨時加固措施完成后方可進行下步混凝土施工，混凝土澆筑嚴格按照規范及設計要求進行，確?；炷恋臐仓|量。

 

　?。?）鋼管混凝土施工位置及所處密閉環境導致鋼管混凝土幾乎不具備人工養護條件，且錐形鋼管柱內壁為光面，在自然養護下砼存在收縮較大，容易造成混凝土與鋼管壁之間出現空鼓等質量問題，可在混凝土中添加膨脹劑，用于補償收縮。

 

　?。?）為防止澆注固定錐形鋼管柱外包混凝土污染其表面，不利于以后錐形鋼管柱防銹處理，在澆注錐形鋼管柱外包混凝土之前，應用彩條布進行包裹處理

　　原材料復試

 

　　本次錐形鋼管柱加工由建設單位委托外加工，故建設單位需要求加工單位出具材料合格證及法定單位出具的有效的檢驗報告。必要時，可由建設單位組織監理單位、施工單位、質監單位到加工單位進行實物抽樣到重慶履行有見證送檢。該形式的“有見證檢驗”“批量需相關單位協商后確定。

 

　　下料、卷板

 

　　1、鋼板的下料

 

　　鋼板進場復試合格后，可按板厚中心線性長度不變的原理并結合焊縫寬度來計算鋼板的下料寬度。

 

　　下料長度長度應嚴格按設計層高及預留的彈性壓縮量進行加工。其彈性壓縮量可與設計單位協商確定，一般不應有正公差?，F場焊接后可根據實際測量值予以修正。

 

　　下料前可對焊縫坡口進行預加工，加工時應嚴格按照《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）中對厚鋼板焊接（全熔透焊縫）的坡口加工要求進行。

 

　　下料前，應采取措施確保四條邊互相垂直，從而保證卷板后的橫向平面與柱的母線垂直。

 

　　2、鋼板的卷管

 

　　鋼板下料檢驗合格后，由卷板機完成卷板工作，鋼板卷圓后直徑允許最大值為±3mm，由專用機械進行圓度的調整。

 

　　鋼管加工的要求：

 

　　圓度要求：f/d=3/1000即變形后的長邊余量不超出3mm。

 

　　檢驗方法：用卷尺一端固定，另一端量出的最大尺寸減去圓外徑小于3mm即可。

 

　　管端不平度：f/d=1/500   f=3mm  取小值，即不平度為2mm。

 

　　3、鋼管縱向焊縫的焊接

 

　　縱向焊縫在加工廠進行。焊接采用埋弧自動焊。焊接前由專用焊機進行點焊，并調整鋼管的圓弧度。后用埋弧焊機自動完成外壁的焊接工作。鋼管縱向焊縫完成后，加工廠應委托有資質的單位對焊縫進行探傷檢查，并出具符合要求的出廠合格證。

 

　　錐形鋼管柱的豎向焊縫質量等級為一級。加工廠成批加工前，應進行試卷板及焊接，以獲取加工余量及焊接參數，在各項指標符合規范要求后，方可成批施焊，按規范要求檢測合格后，方可運至現場。

 

　　鋼管附件的焊接及穿孔加工

 

　　1、鋼管附件的焊接

 

　　鋼管附件有連接耳板、內襯板、加勁環板等。

 

　　內襯板及加勁板在工廠按加工圖確定各自的半徑進行下料卷板，后按鋼管縱向焊縫要求進行焊接。

 

　　連接耳板加工后，應按鋼管加工圖確定四個徑向的母線，連接耳板最貼專用模具后焊接固定。

 

　　2、鋼筋穿孔的加工本次鋼筋穿孔位置由建設單位進行了深化設計，梁筋縱橫位置關系已作了調整，柱的編號、所在軸線號、標高位置、孔洞位置等均在鋼管加工圖上得到了詳細反映，加工廠可按加工圖紙進行放樣和鉆孔的加工。加工方法從略。加工后的鋼筋應標明柱編號、軸線號，以使現場安裝。

 

　　鋼管的吊裝

 

　　1、鋼管的吊裝

 

　　1.1吊裝準備

 

　　吊裝前應根據設計圖紙完成加勁環筋的加工。對于梁高范圍內的環筋為φ18＠150雙面貼角焊，焊縫高10mm，連續施焊，焊接長度超出梁的寬度各100。其它部位的環筋為φ16＠1000雙面貼角焊，焊縫高10mm，間隔焊，每段焊縫長200mm。

 

　　本工程錐形鋼管柱截面為直徑800mm壁厚15mm（30mm），一般錐形鋼管柱重2.4噸，最大重量為5.1噸。根據鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩以及卡環。在柱身上綁好爬梯，以便于下道工序的操作人員上下及設置安全防護措施等。

 

　　1.2錐形鋼管柱的吊點設置

 

　　錐形鋼管柱吊點的設置需考慮吊裝簡便、穩定可靠，還要避免鋼構件的變形。錐形鋼管柱吊點設置在錐形鋼管柱的頂部，直接用連接耳板（連接耳板為4塊）作為吊點。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設四根足夠強度的單繩進行吊裝，錐形鋼管柱起吊時應通過塔吊小跑車的前后移動和豎向配合，使鋼管沿根部轉動，防止在地面拖拉，造成地面和錐形鋼管柱損傷，錐形鋼管柱下方應墊好枕木，錐形鋼管柱起吊前綁好爬梯。

 

　　1.3第一節錐形鋼管柱的安裝

 

　　底座的安裝：根據設計圖紙要求，底座為1100×1100×30的鋼板。中間開有近400的圓洞。底座設調節絲桿（調節絲桿為φ30Q235鋼制作，長1000），其高度由設計確定。樁基在完成墊層澆筑后，應準確彈出調節絲桿位置線，調節絲桿埋入樁基以下的部分可用C25鋼筋接長，按附圖方法加固后，先澆筑底座以下400以外的混凝土。底座安裝前先調整調節螺絲使標高符合要求后，安裝鋼板底座，在底座上測定軸線并畫出外徑線，作為第一節鋼管的定位依據。對鋼管作垂直度檢查合格后用鋼筋等作臨時支撐，最后在鋼管底部實施焊接，錐形鋼管柱與底座的焊接方法及要求同上部錐形鋼管柱的安裝。

 

　　底座的安裝如下圖所示。

 

　　1.4上部錐形鋼管柱的安裝

 

　　上部錐形鋼管柱的安裝與首段錐形鋼管柱的安裝不同點在于柱腳的連接固定方式上不同。錐形鋼管柱吊點設置在錐形鋼管柱的上部，利用四個連接耳板作為吊點。吊裝前，下節錐形鋼管柱頂面和本節錐形鋼管柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節錐形鋼管柱對接面接觸頂緊。

 

　　下節錐形鋼管柱的頂面標高和軸線偏差、錐形鋼管柱扭曲值一定要控制在規范以內，在上節錐形鋼管柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節進行糾偏，避免造成累積誤差過大。

 

　　錐形鋼管柱吊裝到位后，錐形鋼管柱的中心線應與下面一段錐形鋼管柱的中心線吻合，并四面兼顧，穿好連接螺栓，連接好連接耳板，并及時拉設纜風繩對錐形鋼管柱進一步進行穩固。此后在兩個方向架設經緯儀，當樓面控制線與錐形鋼管柱上標定的軸線吻合后，最后緊固連接耳板進行水平焊縫隙的施工。

 

　　注意事項

 

　　1.錐形鋼管柱吊裝應按照各個施工段的安裝順序進行，并及時形成穩定的體系。

 

　　2.每根錐形鋼管柱安裝后應及時進行初步校正。校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規范要求。

 

　　3.錐形鋼管柱安裝前必須綁牢爬梯并清理污物。

 

　　4.利用錐形鋼管柱的連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保錐形鋼管柱吊裝時呈垂直狀態。

 

　　5.每節柱的定位軸線應以經復核無誤的控制軸線為依據，不得從下層柱的軸線引上。

 

　　6.結構的樓層標高可按相對標高進行，并與絕對高程進行對比。安裝第一節柱時從基準點將控制標高線標定在混凝土基礎或錐形鋼管柱上標定，作為上部結構標高的測定依據，筒體的樓層標高應與錐形鋼管柱的標高相統一，以確保結構標高符合設計及規范要求。

 

　　7.錐形鋼管柱定位后應及時將墊板及上、下節鋼管點焊牢固。

 

　　8.上部錐形鋼管柱下口的連接耳板待校正完畢，全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑。割除時不要傷害母材。

 

　　9.起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現象，回轉時，需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩漫進行，就位時緩慢下落。